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PE管施工通病背后，還可以這么優(yōu)化

1、PE管材、管件質(zhì)量問題

PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是因為在運送、施工的進程中的不標準操作而引起的，質(zhì)量問題發(fā)生的原因如下：

(1) 在運送、轉(zhuǎn)移和寄存進程中托拉拽扔聚乙烯管材,形成管材受損；

(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖進程中未運用滾輪支架，形成PE管管壁劃傷劃痕；

(3) 未采納防曬和防雨等遮蓋辦法來維護現(xiàn)場寄存的管材,影響管材的運用功能和縮短管材運用壽命；

(4) 開挖下溝后的管道未按規(guī)則及時回填，長期被修建廢物、雨水等掩蓋浸泡，影響管道運轉(zhuǎn)安全和運用壽命；

(5) 管材、管件自身質(zhì)量未到達要求或運用過期的管材、管件。

2 、熱熔焊接接口質(zhì)量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多呈現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫外表有氣泡洼陷和麻點等質(zhì)量問題。

存在上述問題的原因包含：

(1) 為節(jié)省設(shè)備本錢，運用半自動焊機且未按規(guī)則焊接參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時刻過短；

(2) 運用焊接功能不合格的全自動焊機；

(3) 因為不同生產(chǎn)廠家的PE管材功能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設(shè)置未與管材特性共同；

(4) 運用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

(5) 施工人員為趕工期，在濕潤等惡劣氣候條件下施工；

(6) 焊接時未運用規(guī)則的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；

(7) 焊機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓無證上崗。

3 、電熔銜接焊口質(zhì)量問題

PE管電熔銜接質(zhì)量問題主要是“假焊”。發(fā)生原因大致有六點：

(1) 電熔套筒管件銜接兩頭PE管時未運用專用固定夾具使兩PE管接口堅持“同心”，強行組裝形成接口空隙不均勻，接口熔接面積削減；

(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與隸屬器材存在兼容問題；

(3) 未施行刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分發(fā)生不圓度，致使接口合作空隙不均勻，發(fā)生虛焊；

(4) 在交融進程和冷卻時刻內(nèi)移動銜接件；

(5) 為趕時刻，冷卻進程未在天然狀態(tài)下進行，淋水或強制風冷；

(6) 管材刺進電熔管件長度缺乏，或許形成脫焊。

4、其它質(zhì)量問題

(1) 管道回填未按規(guī)則敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達標；

(2) 未按規(guī)則運用黃沙、細土回填PE管道，覆有石塊或尖利物的受壓管道好易在接口處發(fā)生漏氣，嚴重威脅往后管線的安全運轉(zhuǎn)；

(3) 管道施工間斷后未對管道口進行封堵或許在施工回填進程中帶水覆土，這或許形成管道內(nèi)留傳很多雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全疏通運轉(zhuǎn)。